101-es padlóvágó gép: Hogyan működik, és hogyan válasszuk ki a megfelelőt

Mi az a padlófaragó gép és mire használható

A padlóferde gép egy hordozható vagy helyhez kötött fémmegmunkáló berendezés, amellyel acéllemezek vagy sík fémlemezek széle mentén precíz szögben levágott élt, úgynevezett ferde élt lehet vágni. Erre a szögletes élre jellemzően hegesztés előtt van szükség, mivel a ferde él lehetővé teszi két lemez teljesebb összeolvadását, és erősebb, megbízhatóbb hegesztési kötést hoz létre. Ellentétben a köszörüléssel, amely egyenetlenül távolítja el az anyagot, és nagymértékben támaszkodik a kezelő készségeire, a ferde gép egyenletes, megismételhető szöget hoz létre a lemez teljes hosszában.

Ezeket a gépeket széles körben használják a hajógyártásban, nyomástartó edénygyártásban, acélszerkezet-gyártásban és csővezeték-építésben, ahol a hegesztési varrat minősége közvetlenül befolyásolja a késztermék szerkezeti integritását és biztonságát. A kézi köszörülés vagy oxigén-üzemanyagú vágópisztolyok használata helyett a gyártók a Padló ferde gép tiszta, pontos ferdeszögek eléréséhez az idő töredéke alatt.

Hogyan vágja el a padlót a ferde gép?

A legtöbb ferde gép több keményfém lapkával ellátott forgó marófejet használ. A gép a tányér széle mentén helyezkedik el, akár magán a lemezen haladva, akár egy pálya mentén vezetve, és ahogy a vágófej forog, szabályozott mennyiségű anyagot borotvál le a beállított szögben. A kezelő általában beállíthatja mind a ferde szöget, mind a vágási mélységet az áthaladás megkezdése előtt, így ugyanaz a gép sokféle lemezvastagságot és kötéskialakítást képes kezelni.

Miért éri el a marás a köszörülést vagy a fáklyás vágást?

A csiszolókorongok egyenetlenül kopnak, és a kezelő állandó beállítását igénylik az egyenletes szög fenntartása érdekében, míg a fáklyával vágott ferde felületek gyakran durva felületet hagynak maguk után, amely hegesztés előtt további tisztítást igényel. A maró alapú ferde gép sima, egyenletes vágást hoz létre az első menetben, csökkentve a másodlagos simítás szükségességét, és lerövidíti az egyes lemezek hegesztésre való előkészítésére fordított időt.

• A marófejek hegesztésre készen sima, sorjamentes éleket eredményeznek
• Az állítható szögbeállítások kezelik a V-, J- és összetett ferdecsuklókat
• Az állandó vágási mélység a hosszú lemezfutások során csökkenti az utánmunkálást

Elérhető padlóvágó gépek típusai

A ferde berendezésnek néhány különböző formátuma van, és a megfelelő kiválasztása nagymértékben függ a lemezvastagságtól, a gyártási mennyiségtől és attól, hogy mekkora mobilitás szükséges a műhelyben.

Hordozható ferde vágógépek

A hordozható egységek kellően könnyűek ahhoz, hogy közvetlenül a munkadarabhoz vigyék vagy kerekekkel vigyék őket, így ideálisak helyszíni gyártáshoz, hajógyárakhoz és olyan építkezésekhez, ahol a lemezek túl nagyok vagy nehezek ahhoz, hogy egy rögzített gépre vigyék. Ezek a modellek jellemzően közvetlenül a lemez szélére kapaszkodnak, és a vágás során haladnak végig.

Lánctalpas ferde vágógépek

A lánctalpas gépek külön sínen vagy a lemez mellett elhelyezett sínen futnak, így nagyobb stabilitást biztosítanak a hosszabb vágási futásokhoz. Ez a beállítás gyakori a hajógyártásban, ahol a lemezek több métert is megnyúlhatnak, és tökéletesen egyenes ferde ferde kell az egyik végétől a másikig.

Helyhez kötött gyártású favágó gépek

A nagy mennyiségű szabványosított lemezt feldolgozó gyáraknál a helyhez kötött ferde vágógépeket egy rögzített gyártósor helyzetbe csavarozzák. A lemezeket automatikusan adagolják át, ami jelentősen felgyorsítja az áteresztőképességet ahhoz képest, mintha egy hordozható egységet minden egyes darabon kézzel helyeznénk el.

Vásárlás előtt összehasonlítandó legfontosabb jellemzők

A ferde vágógépek teljesítménye, vágási kapacitása és szögtartománya igen eltérő, ezért fontos, hogy a specifikációkat az üzlete által ténylegesen elvégzett munkához igazítsa, ne csak az ár alapján vásároljon.

Az előtolás sebességét gyakran figyelmen kívül hagyják az első vásárlók, de egy lassabb előtolású gép csendesen szűk keresztmetszetté válhat egy olyan gyártósoron, ahol óránként több tányért kell feldolgozni.

Gyakori kúpcsukló-típusok és használatuk

A különböző hegesztési alkalmazások különböző ferde alakzatokat igényelnek, és egy sokoldalú padlóferde gépnek képesnek kell lennie ezek közül több kezelésére anélkül, hogy teljesen eltérő beállítást igényelne.

• A V-kúpkötések a legelterjedtebb típusok, amelyeket széles körben alkalmaznak a cső- és lemezhegesztésben általános szerkezeti alkalmazásokhoz
• A J-kúpkötések csökkentik a hegesztés során szükséges töltőanyag mennyiségét, amelyet gyakran vastagabb lemezeken használnak
• Az összetett kúpok két különböző szöget kombinálnak ugyanazon az élen, általában speciális nyomástartó edényekhez vagy csővezeték-szabványokhoz szükséges
• Az egyszeres kúpkötéseket akkor használják, ha a kötésnek csak az egyik oldalát kell szögben elkészíteni, ami gyakori a könnyebb gyártási munkáknál

Karbantartási tippek, amelyek állandó vágási minőséget biztosítanak

A padlóvágó gép állandó mechanikai igénybevétel mellett működik, és a rutin karbantartás kihagyása durvább vágásokhoz, egyenetlen szögekhez és a berendezés rövidebb élettartamához vezet. Néhány szokás nagymértékben hozzájárul ahhoz, hogy a gép a legjobb teljesítményt nyújtsa.

• Rendszeresen ellenőrizze a keményfém lapkákat, és cserélje ki őket, amint az élek kitöredeznek vagy eltompulnak, mivel a kopott lapkák durvább felületet eredményeznek
• Minden műszak után tisztítsa meg a fémforgácsot és a port a vezetősínekről és a sínekről, hogy elkerülje a vágási pontosságot megrontó lerakódásokat
• Rendszeresen ellenőrizze a hajtóművet és a szíj feszességét, mert a laza alkatrészek inkonzisztens előtolási sebességet okozhatnak hosszabb vágási menetek során
• Kenje meg a mozgó alkatrészeket a gyártó által javasolt ütemterv szerint, hogy csökkentse a csapágyak és a meghajtó alkatrészek kopását

Azok az üzletek, amelyek ezeket az ellenőrzéseket a rendszeres karbantartási rutinjukba beépítik, az idő múlásával észrevehetően egyenletesebb kúpminőséget érnek el, ami csökkenti a lemezek hegesztési fázisába való átállása előtt szükséges utómunkálatok mennyiségét.