A varázslat bemutatása: Hogyan hoz létre a WPC padlógyártó vonal modern padlóburkolatot

Mi az a WPC padlóburkolat?

A WPC a rövidítése Fa-műanyag kompozit . Ez egy olyan típusú padló, amely forradalmasította az ipart a hagyományos fa és a modern műanyagok legjobb tulajdonságainak ötvözésével. A szabványos laminált vagy mesterséges fától eltérően a WPC padlóburkolat a magréteg faliszt (vagy farost), hőre lágyuló polimerek (például PVC) és kis mennyiségű adalékanyag keverékéből készül.

Ez az egyedülálló összetétel a WPC padlóknak számos kulcsfontosságú előnnyel rendelkezik: ezek 100% vízálló , kivételesen tartós , és kényelmes érzést nyújt a láb alatt. Az eredetileg kültéri teraszra tervezett WPC-t szakszerűen beltéri használatra alakították át, így gyorsan a konyhák, fürdőszobák és pincék kedvencévé vált.

A WPC padlógyártó vonal utazása

A WPC padló létrehozása lenyűgöző ipari folyamat, amelyet egy speciális rendszer, az úgynevezett WPC Floor gyártósor . Ez a sor egy olyan magasan automatizált gépsor, amely a nyersanyagokat kész, beépítésre kész deszkákká alakítja.

1. lépés: Anyag-előkészítés és keverés

A folyamat az alapanyagok pontos lemérésével és összekeverésével kezdődik. Ez jellemzően PVC gyantaport, fa- vagy kalcium-karbonát port és különféle adalékanyagokat, például stabilizátorokat és kenőanyagokat tartalmaz.

Az anyagokat nagy sebességű keverőben keverik össze. Ez a kritikus lépés biztosítja a homogén vegyület , vagyis minden összetevő egyenletesen oszlik el, ami elengedhetetlen a végtermék erőssége és állaga szempontjából. A kapott anyag, amelyet gyakran WPC- vagy PVC-vegyületnek neveznek, készen áll a fő gyártási szakaszra.

2. lépés: Extrudálás – A mag kialakítása

A szíve a WPC Floor gyártósor az extruder . A kevert keveréket ebbe a gépbe táplálják, ahol szabályozott hő és nyomás mellett megolvasztják.

• Kétcsavaros extrudálás: Speciális extrudert, általában kúpos ikercsavaros modellt használnak. A csavarok átnyomják az olvadt anyagot a meghalni - alakú nyílás.
• Alaptábla kialakítása: A matrica pontosan úgy van kialakítva, hogy a merev WPC maglemezt képezze. Amint az olvadt műanyag kilép a szerszámból, azonnal hűlni és megszilárdulni kezd, felveszi a szükséges vastagságot és szélességet.

3. lépés: kalanderezés és laminálás

Közvetlenül az extrudálás után a még meleg maglemez a kalanderező részbe kerül. Ez az a hely, ahol a padló látható rétegei hozzáadódnak és a maghoz kötődnek.

• A rétegek alkalmazása: A WPC padlóburkolat általában négy fő rétegből készül, amelyeket egyidejűleg laminálnak a magra:
  1. Mérlegréteg (alul): Szerkezeti stabilitást biztosít, és megakadályozza a deszka elhajlását.
  2. WPC mag: Vízálló és merev alapozó.
  3. Nyomtatási film (dekoratív réteg): Nagy felbontású film, amely a fa erezetét, csempe vagy kő megjelenését biztosítja.
  4. Kopásréteg (felső): Átlátszó, rendkívül tartós PVC réteg, amely megvédi a padlót a karcolásoktól, karcolásoktól és fakulástól.

A kalanderhengerekben a hő és a nyomás kombinációja tartósan egyesíti ezeket a rétegeket, egyetlen, hihetetlenül robusztus WPC-lapot hozva létre.

4. lépés: izzítás és hűtés

A laminálás után a nagy WPC lapot megfelelően le kell hűteni. Ezt a folyamatot gyakran ún izzítás , döntő. Stabilizálja az anyag belső szerkezetét és eltávolítja a melegítési és préselési szakaszok során felhalmozódott maradékfeszültséget. Ez kulcsfontosságú tényező a deszkák megmaradásának biztosításában méretstabil és ne táguljon vagy zsugorodik jelentősen, miután beépítették az otthonba.

5. lépés: Vágás, profilozás és csomagolás

Az utolsó szakaszban a nagyméretű, lehűtött lapot egyedi, használatra kész deszkákká alakítják.

• Szeletelés: A lapot először a kívánt deszkahosszúságra és -szélességre vágják.
• Marás/profilozás: Ez talán a legpontosabb szakasz. A deszkák éleit rendkívüli pontossággal marják, hogy létrehozzák a „click-lock” profil . Ez a csapos hornyos rendszer gyors, ragasztómentes telepítést tesz lehetővé a végfelhasználó számára.
• Minőségellenőrzés és csomagolás: A kész deszkákat ellenőrzik a színkonzisztencia és a profilpontosság szempontjából, mielőtt megszámlálnák, egymásra raknák, és kartonokba csomagolnák, és készen állnak arra, hogy kiszállításra kerüljenek a forgalmazóknak és a padlóburkoló boltoknak szerte a világon.

A környezeti perem

Egy modern WPC Floor gyártósor is hozzájárul a fenntarthatósághoz. Használatával fahulladék termékek (faliszt) és a padlóburkolat hosszú élettartama miatt csökkenti a szűzfa szükségességét. Továbbá a WPC deszkák gyakran újrahasznosítható élettartamuk végén körkörösebb gyártási gazdaságot teremtve.