Útmutató a padlóextrudáló gépekhez: mi ez, hogyan működik, és hogyan válasszunk egyet

A padlóextrudáló gép az, ahol minden merev vinil deszka megkezdi életét. Jóval azelőtt, hogy egyetlen kattintással zárható élt megmarnának, egy ferde vágást vagy egy V-horony festését megelőzően az extruder már eldöntötte a mag sűrűségét, síkságát és belső feszültségét, amelyre minden más épül.

at HAWK Machinery China Co., Ltd. 2005 óta építünk padlófeldolgozó berendezéseket, és munkanapjaink nagy részét olyan padlógyártókkal töltjük, akik azt szeretnék, hogy soraik gyorsabban, feszesebben és kiszámíthatóbban működjenek. Ez a kilátás a gyár befejező részéből alakítja azt, ahogyan minden extrudálási döntést olvasunk. Ez az útmutató leírja, hogy mit csinál egy padlóextrudáló gép, hogyan konfigurálják a vonalat, és mit kell ellenőrizni a vásárlás előtt.

Mi az a padlóextrudáló gép és mit termel?

A padlóextrudáló gép egy folyamatos gyártási rendszer, amely megolvaszt egy polimer vegyületet, és egy formázó szerszámon keresztül kényszeríti azt, hogy lemez alakú padlómagot hozzon létre. Valódi gyártási területen ez egy modul egy hosszabb extrudálósoron belül: adagoló-keverő berendezés, extruder egység, kalibráló-hűtő rész, lehúzó és vágóegység.

A vegyület a folyamat szíve. Egy tipikus SPC készítmény a PVC gyantát nagy mennyiségű kalcium-karbonáttal, plusz stabilizátorokkal, kenőanyagokkal, feldolgozási segédanyagokkal és ütésmódosítókkal keveri. A WPC-receptek falisztet adnak hozzá, ami megváltoztatja az olvadási viselkedést, és sokkal kevésbé megbocsátó a hőmérséklet-szabályozás. A ról szóló cikkünkben mélyebben belemerültünk a megfogalmazásba olyan anyagok, amelyeket egy padlóextrudáló gép futtathat .

Ami elhagyja a matricát, az nem kész padló. Ez egy merev vagy félmerev, általában valahol 900 mm és 1300 mm széles maglemez, amelyet lehűtenek, hosszra vágnak, majd továbbítják lágyításra, laminálásra vagy bevonásra, végül pedig a megmunkálási lépésekre, amelyekből használható deszka készíthető.

Hogyan működik a padlóextrudáló sor, lépésről lépésre

A vonalak részleteiben különböznek, de a sorrend figyelemreméltóan egységes az SPC, WPC és PVC deszkagyártás során.

1. Anyag betáplálás és keverés. A gyantát, a töltőanyagot és az adalékanyagokat lemérik, és egy nagy sebességű keverőben összekeverik, mielőtt elérnék a garatot. Az adagolási pontosság itt később sűrűségváltozásként jelenik meg.
2. Plasztifikáció a csavarban és a hordóban. A nyírási hő és a hordófűtés a port egyenletes olvadékká alakítja. A csavar geometriája és a hőmérsékleti profil határozza meg, hogy a töltőanyag milyen egyenletesen oszlik el.
3. Formázás a szerszámnál. Az olvadék szétterül a szerszám ajkán, és lapos lapként távozik. A szerszám kialakítása szabályozza a szélességet, a vastagságeloszlást és a belső feszültséget.
4. Kalibrálás és hűtés. A forró lap áthalad a kalibrátorokon és hűtőhengereken, majd gyakran vízfürdőn. Ez a szakasz rögzíti a vastagságtűrést és a felület minőségét.
5. Leszállítás és vágás. A lehúzás állandó sebességgel húzza a lapot, míg egy guillotine vagy egy repülő fűrész hosszra vágja.
6. Laminálás, dombornyomás és bevonat. A dekorfólia, a kopóréteg és az UV bevonat felhordása soron vagy külön műhelyben történhet.

A padlóextrudáló gépek fő típusai padlóburkoló termékek szerint

A szükséges gép követi az eladott terméket. Az alábbi táblázat leképezi a leggyakoribb padlóburkolat-családokat a nekik megfelelő extrudálási beállításokkal.

Egycsavaros és ikercsavaros extruderek

Egycsavaros extruderek

Az egycsavaros gép a legegyszerűbb és legolcsóbb lehetőség. Jól kezeli az alacsony töltőanyag-terhelést, és gyakran megtalálható PVC szárazhátú termékeken vagy kis kapacitású vezetékeken. Gyengesége a keverés: nagyon magas töltőanyag tartalom mellett a diszperzió megnehezül, az óránkénti kibocsátás csökken.

Kúpos ikercsavaros extruderek

Ez az SPC gyártás igáslója. A kúpos kialakítás nagy adagolófelületet kínál hátul és egy kisebb, nagy nyomású részt elöl, amely megfelel a merev magkészítményeknek. A hőmérséklet-szabályozás stabil, és a csavar gyengéden kezeli a keveréket.

Párhuzamos ikercsavaros extruderek

A párhuzamos csavarok nagyobb áteresztőképességet és jobb keverést tesznek lehetővé fordulatonként, ezért gyakoriak a nagy teljesítményű WPC- és habsorokon. Gondosabb karbantartást és nagyobb alkatrész-költséget igényelnek, de 24 órás üzemben a teljesítménynövekedés általában ezt indokolja.

Kiértékelendő legfontosabb műszaki adatok

• Csavarátmérő és L/D arány. Ezek beállítják a kapcsolatot a kimenet és az olvadék minősége között, ezért hasonlítsa össze őket, nem pedig külön-külön.
• Kimeneti kapacitás. Az óránkénti kilogrammokat az Ön készítményénél kérje, ne a szállító legegyszerűbb receptje szerint.
• A szerszám szélességének és vastagságának tűréshatára. A matrica gyakran a legdrágább alkatrész, amelyet később a legnehezebb cserélni.
• A hőmérsékleti zónák száma. A több zóna finomabb vezérlést jelent, ami leginkább a készítmények közötti váltáskor számít.
• Downstream szinkronizálás. A kalibrátorokat, a lehúzót és a vágót az extruderhez kell illeszteni, különben az egész sor a leggyengébb egység sebességével fut.

Gyakori problémák és diagnosztizálásuk

• Vágás után vetemedés és göndörödés. Általában egyenetlen hűtés vagy túlzott belső feszültség a lemezben, nem pedig a csavar hibája.
• A vastagság változása a szélességben. Ellenőrizze a vágóajka beállítását, a szerszámcsavar hőmérsékletét és az áramlási csatorna részleges eltömődését.
• Lyukak és felületi hibák. Nedvesség a keverékben, illékony anyagok kibocsátása vagy túlmelegedés a kompressziós zónában.
• Vonalak és csíkok. Anyag felhalmozódása a szerszám ajkán, vagy karcolások a kopott kalibrátorból.
• Gyenge töltőanyag diszperzió. Csavargeometriai eltérés vagy egyszerűen túl alacsony olvadékhőmérséklet.

A vonal alsó fele: a magtól a kész deszkáig

Az extrudált maglapnak nincs értéke mindaddig, amíg nem lesz belőle deszka, amelyet az ügyfél fel tud szerelni. Az extruder és a raklap között van egy második gyártási lánc, és ezt ismerjük a legjobban.

Miután a lapot lehűtötték és lágyították, a kész deszka üres méretűre vágják. Ez a vágási lépés határozza meg, hogy mennyi anyagot pazarol el, és milyen négyzet alakú minden nyersdarab a megmunkálás előtt.

PVC padló CNC vágó gyártósor Ennek a berendezésnek az előtolási sebessége elérheti a 40 métert percenként, a teljes keret, a fűrészlap önállóan CNC vezérelhető, és a lánctalpas átviteli mód. Termék megtekintése →

Ezután a deszkának szüksége van a széleire. A dupla végű csappal ellátott padlóhasító zsinór egy menetben levágja a kattanási profilt mindkét végén, a ferde vonal pedig lágyítja a hosszú éleket, így az illesztések tisztán záródnak. Azok a gyártók, akik e műveletek közül többet egymás után hajtanak végre, gyakran inkább integrálják őket, ahelyett, hogy üres gépeket mozgatnának az önálló gépek között.

Automata padlógyártó sor Hawk Machinery automatikus adagoló, vágó hornyoló sor, alkalmas SPC, WPC és számos PVC műanyag padlóhoz. Hawk Machinery automatikus adagoló, vágó hornyolás... Termék megtekintése →

A felületkezelés az utolsó: V-horony festés a hézagok kitöltésére, UV bevonat a kopásállóság érdekében, majd ellenőrzés és csomagolás. Ezen lépések mindegyike örökli az extruder által előállított minőséget, ezért a szerszám toleranciaproblémája ritkán marad meg a szerszámon.

Hogyan értékeljük a padlóextrudáló gépek gyártóit

A gép specifikációi elmondják a történet felét. A másik fele az, aki a felszerelés mögé áll a felszerelés után.

• Kérjen egy sort, amely a tiédhez közeli készítményt futtat, nem pedig egy bemutató receptet.
• Ellenőrizze a csavar és a henger anyagát és a várható élettartamot órákban.
• Kérdezze meg, hogy ki gyártja a szerszámot, és milyen gyorsan szállítható a csere.
• Erősítse meg a géppel együtt szállított alkatrészlistát és a leggyakrabban cserélt alkatrészek költségét.
• Mielőtt aláírná, beszéljen saját gyárának befejező oldalával, hogy az új termékcsalád illeszkedjen a már meglévő berendezésekhez.

A digitális vezérlés ugyanezt a figyelmet érdemli. A modern padlógyárak nyomon követik a kibocsátást, a selejt mennyiségét és a gép állapotát az egész soron, nem csak az extruderen, és a gépek feletti felügyeleti réteg ezt manuális jelentések nélkül teszi lehetővé.

Intelligens padló gyártósor MES rendszer Az integrált intelligens berendezések integrálják az ipari intelligens átjáró-internetet, a gépi feladatok jelzéseit, a címkenyomtatót, a számlálóérzékelőt, az RFID kártyaolvasót, a vonalkódot ... Termék megtekintése →

Saját igazolásaink közé tartozik a nemzeti csúcstechnológiai vállalati státusz, a Jiangsu-i szakosodott és innovatív vállalati elismerés, több mint 50 saját fejlesztésű szabadalom, valamint berendezéseink CE- és ETL-tanúsítványa. Körülbelül 200 alkalmazott dolgozik a fejlesztés, a gyártás és a szolgáltatás területén.

A padlóextrudáló gép dönt a magról; a gépek ezt követően döntik el, hogy ez a mag olyan termékké válik-e, amelyért az emberek hajlandók fizetni. Ha új vonalat tervez, vagy egy meglévőt korszerűsít, örömmel járjuk végig termékkínálatát, célteljesítményét és jelenlegi befejező berendezését, és őszintén elmondjuk, hol jelenik meg a szűk keresztmetszet. Forduljon csapatunkhoz, és segítünk az Ön által választott extruder és a vele lépést tartó extruder összeállításában.